Увеличенное распределение нагрузки

Фланец равномерно распределяет давление, снижая риск повреждения скрепляемых материалов.

Повышенная устойчивость к вибрациям

Идеально подходит для сред с высокой вибрацией, таких как автомобильные двигатели, тяжелая техника и промышленное оборудование.

Упрощенная установка

Устраняет необходимость в отдельных шайбах, сокращая время сборки и затраты.

Безопасное крепление

Предотвращает ослабление из-за крутящего момента и нагрузки во время использования.

Универсальность

Подходит для широкого спектра применений, включая структурные соединения, автомобильные сборки и промышленное оборудование.

Углеродистая сталь:

Широко используется в общем строительстве, предлагая отличную прочность на растяжение и экономическую эффективность.

Нержавеющая сталь (SS304, SS316):

Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, что делает ее идеальной для морских, химических и наружных применений.

Легированная сталь:

Идеально подходит для высоконагруженных сценариев благодаря своей исключительной прочности и долговечности.

Титан:

Легкий и устойчивый к коррозии, используется в аэрокосмической, медицинской и высокопроизводительной промышленности.

Оцинкованная сталь:

Покрыта для повышения устойчивости к ржавчине, подходит для использования на открытом воздухе или в агрессивных средах.

Дуплексная нержавеющая сталь:

Сочетает высокую прочность и отличную устойчивость к коррозии, идеально подходит для экстремальных условий.

Латунь:

Обладает отличной устойчивостью к коррозии и проводимостью, часто используется в электротехнических приложениях.

Цинкование:

Экономичная защита от ржавчины для помещений или условий с низким уровнем воздействия.

Горячее цинкование:

Обеспечивает исключительную устойчивость к коррозии, особенно для проектов на открытом воздухе и морских проектов.

Покрытие тефлоном:

Устойчиво к химическим веществам и идеально подходит для промышленных сред.

Никелирование:

Добавляет полированную отделку с повышенной устойчивостью к коррозии, подходит для декоративных применений или применений с высокой видимостью.

Черное оксидное покрытие:

Гладкая отделка с базовой защитой от ржавчины, часто используется в машиностроении и промышленных условиях.

Фосфатное покрытие:

Уменьшает трение во время установки и обеспечивает базовую устойчивость к коррозии.

Порошковое покрытие:

Добавляет дополнительный слой прочности и эстетики, подходит для специальных применений.

Автомобильная промышленность

Компоненты двигателя, системы подвески и соединения шасси.

Строительство

Крепление стальных балок, колонн и структурных рам.

Тяжелая техника

Крепление критических частей промышленного оборудования.

Возобновляемая энергия

Используется в ветряных турбинах, установках солнечных панелей и гидроэнергетическом оборудовании.

Нефтегазовая промышленность

Высокопрочные болты для трубопроводов, сосудов под давлением и морских платформ.

Железнодорожный транспорт и инфраструктура

Крепежные компоненты в мостах, рельсах и системах сигнализации.

Морские приложения

Устойчивые к коррозии болты для судостроения и морских установок.

Электротехника и коммунальное хозяйство

8. Закрепление передающих башен и электрооборудования.

ISO 4017 / ISO 4161

Размеры и допуски для шестигранных фланцевых болтов.

DIN 6921

Общий европейский стандарт для шестигранных фланцевых болтов.

ASTM A193 и A194

Стандарты для применений при высоких температурах и давлении.

SAE J429

Стандарты автомобильной промышленности для механических свойств.

JIS B1189

Японские стандарты для фланцевых болтов.

BS EN 14399

Стандарты структурного болтового соединения в Великобритании и Европе.

Испытание на растяжение:

Гарантирует, что болты могут выдерживать высокие нагрузки и напряжение.

Испытание на кручение

Гарантирует правильное затягивание без риска отказа или ослабления.

Испытание на коррозионную стойкость:

Гарантирует, что поверхностные покрытия могут выдерживать воздействие окружающей среды.

Проверка точности размеров:

Подтверждает точные производственные допуски для резьбы, головок и фланцев.

Испытание на ударную вязкость:

Оценивает производительность при повторных нагрузках и ударах.

Испытание на твердость:

Гарантирует, что твердость материала соответствует отраслевым стандартам.

Испытание в соляном тумане:

Измеряет устойчивость к ржавчине в суровых условиях.

Выбор сырья:

Премиальные материалы закупаются для соответствия требованиям прочности и коррозионной стойкости.

Ковка:

Головки болтов кованы для обеспечения однородности и структурной целостности.

Накатка резьбы:

Резьба накатывается для увеличения прочности и предотвращения ослабления материала.

Термическая обработка:

Болты подвергаются термической обработке для достижения желаемой твердости и прочности на растяжение.

Поверхностная обработка:

Покрытия наносятся для улучшения коррозионной стойкости и долговечности.

Окончательный контроль:

Каждый болт проходит тщательное тестирование и проверку, чтобы соответствовать спецификациям заказчика.