1.Плоская штамповка

Основные плоские формы, такие как шайбы, прокладки или кронштейны.

2.Сложные формы

Сложные 3D-дизайны, включая зажимы, корпуса и разъемы.

3.Тисненые или текстурированные штампованные детали

Добавление узоров или дизайнов для функциональности или брендинга.

4. Отверстия и вырезы

Точная пробивка и перфорация для крепления, фиксации или вентиляции.

5. Штамповка пружин

Штампованные металлические пружины для применений, требующих эластичности.

1. Толщина

От ультратонких листов (толщиной до 0,1 мм) до более толстых пластин (до 10 мм и более).

2. Длина и ширина

Полностью настраиваемые размеры для подходящих маленьких, средних или больших компонентов.

3. Жёсткие допуски

Высокоточная штамповка с допусками до ±0,01 мм.

1. Нержавеющая сталь (SS304, SS316, SS430)

Исключительная устойчивость к коррозии для использования на открытом воздухе и в условиях высокой влажности.

2. Углеродистая сталь

Прочная и экономически эффективная, обычно используется для структурных компонентов.

3. Алюминий

Лёгкий и устойчивый к коррозии, идеален для автомобильной, аэрокосмической промышленности и электроники.

4. Медь и латунь

Отличная электропроводность для электрических и тепловых применений.

5.Высокопрочные сплавы

Специальные сплавы для высокотемпературных, высоконагруженных сред.

6.Оцинкованная сталь

Покрытая сталь для повышенной коррозионной стойкости в агрессивных средах.

1.Полировка

Гладкие, отражающие поверхности для декоративных применений.

2.Анодирование

Используется для алюминиевых штампованных деталей для улучшения коррозионной стойкости.

3.Оцинковка

Цинковое покрытие для защиты от ржавчины.

4.Гальванизация

Варианты, такие как никелирование, хромирование или лужение для улучшенной проводимости или эстетики.

5.Порошковая покраска

Обеспечивает долговечное и визуально привлекательное покрытие.

6.Электрофоретическое покрытие

Идеально подходит для автомобильных компонентов, требующих дополнительной защиты.

7.Травление или лазерная гравировка

Индивидуальные логотипы, номера деталей или дизайны, добавленные для отслеживаемости или брендинга.

1.Автомобильная промышленность

oКузовные панели, кронштейны, тепловые экраны и пружинные зажимы.
oЭлектрические соединители для транспортных средств.

2.Электроника

oМалые прецизионные компоненты, такие как соединители, радиаторы и корпуса.
oКонтактные пружины и экранирование от электромагнитных помех.

3.Бытовая техника

Металлические детали для стиральных машин, холодильников, кондиционеров и других бытовых устройств.

4.Строительство

Строительные кронштейны, пластины и каркасные компоненты для зданий и инфраструктуры.

5.Авиакосмическая промышленность

Легкие, но прочные детали, такие как кронштейны, крепления и структурные усиления.

6.Энергетика и электроэнергетика

Легкие, но прочные детали, такие как кронштейны, крепления и структурные усиления.

7.Медицинские приборы

Прецизионные штампованные компоненты для хирургических инструментов и медицинских устройств.

8.Телекоммуникации

Кронштейны, крепления и шасси для телекоммуникационных башен и корпусов оборудования.

1.Проектирование инструмента

oИндивидуальные инструменты и штампы создаются на основе ваших проектных спецификаций.

2.Подготовка материала

oВыбираются и подготавливаются высококачественные металлические листы или рулоны для штамповки.

3.Штамповочные операции

oПробивка: Вырезание отверстий или форм в металлическом листе.
oВырубка: Вырезание плоских компонентов из металла.
oГибка: Создание углов или кривых для 3D компонентов.
oТиснение: Добавление выпуклых или углубленных рисунков для функциональных или декоративных целей.
oГлубокая вытяжка: Производство полых или цилиндрических деталей.

4.Вторичные процессы

oУдаление заусенцев, сверление, нарезание резьбы и сварка по мере необходимости для дополнительной настройки.

5.Обработка поверхности

oОтделочные процессы, такие как гальванизация, полировка или покраска, улучшают долговечность и внешний вид детали.

6.Контроль качества

oКаждый компонент проходит тщательное тестирование и проверку перед доставкой.

1. Проверка размеров

Проверяет, что компоненты соответствуют точным требованиям по размеру и форме.

2. Испытание материалов

Гарантирует, что выбранные материалы соответствуют стандартам прочности и долговечности.

3. Проверка отделки поверхности

Подтверждает однородность и целостность покрытий и обработки.

4. Нагрузочное тестирование

Гарантирует, что штампованные детали могут выдерживать требуемые механические нагрузки.

5. Тестирование на устойчивость к коррозии

Оценивает производительность покрытых деталей в суровых условиях.

6. Анализ точности

Проверка жестких допусков для сложных или высокоточных компонентов.