1. Углеродистая сталь:
Экономичный вариант, подходящий для общих применений.

2. Легированная сталь:
Высокая прочность и отличная устойчивость к давлению, подходит для экстремальных нагрузок.

3. Нержавеющая сталь (SS304, SS316, SS316L):
Превосходная коррозионная стойкость, что делает её идеальной для оффшорных и подводных условий.

4. Дуплексная и супердуплексная нержавеющая сталь:
Сочетает прочность и исключительную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах с высоким содержанием хлоридов.

5. Никелевые сплавы (Inconel, Monel, Hastelloy):
Исключительная устойчивость к нагреву, коррозии и давлению, идеально подходит для высокотемпературных и агрессивных химических сред.

6. Углеродистая сталь для низких температур (L7, L7M):
Специально разработана для криогенных применений, таких как заводы СПГ.

7. Титан:
Легкий и коррозионно-стойкий, используется в сильно коррозионных подводных условиях.

1. Горячее цинкование:
Обеспечивает надежную защиту от коррозии для наружных и морских применений.

2. Цинковое покрытие:
Экономичное покрытие для умеренной защиты от коррозии.

3. Тефлоновое покрытие:
Обеспечивает химическую стойкость и противозадирные свойства, часто используется в условиях высоких температур.

4. Покрытие Дакромет:
Современное экологичное решение для долгосрочной защиты от коррозии.

5. Эпоксидное покрытие:
Подходит для крепежа, подвергающегося воздействию агрессивных химикатов или подводных условий.

6. Пассивация:
Повышает естественную коррозионную стойкость крепежа из нержавеющей стали.

7. Фосфатное покрытие:
Улучшает смазку и коррозионную стойкость для высокопрочных болтов.

1. Применение в добыче (разведка и добыча):
Крепление оборудования на морских нефтяных платформах и буровых установках.

Соединение трубопроводов, клапанов и компонентов устья скважины.

2. Применение в транспортировке и хранении:
Крепление компонентов в трубопроводах, насосах и компрессорных станциях.

Анкерное крепление резервуаров для хранения и систем загрузки/разгрузки.

3. Применение в переработке и распределении:
Используется на нефтеперерабатывающих заводах, химических предприятиях и газоперерабатывающих объектах.

Крепление теплообменников, сосудов под давлением и компонентов реакторов.

4. Подводные применения:
Крепеж для подводных трубопроводов, стояков и коллекторов, требующий исключительной коррозионной стойкости и долговечности.

5. Заводы СПГ:
Криогенный крепеж, разработанный для низкотемпературных условий в системах хранения и транспортировки СПГ.

6. Плавучие производственные, складские и разгрузочные установки (FPSO):
Специализированный крепеж для динамичных морских условий.

1. Испытание на прочность при растяжении:
Подтверждает, что крепежные изделия могут выдерживать высокие нагрузки без разрушения.

2. Испытание на твердость:
Обеспечивает соответствие материалу по характеристикам прочности и износостойкости.

3. Испытание на коррозионную стойкость:
Испытания в солевом тумане и на H2S (кислый газ) обеспечивают устойчивость к химическому воздействию.

4. Испытание на ударную вязкость:
Подтверждает работоспособность при динамических нагрузках.

5. Измерительный контроль:
Обеспечивает соответствие крепежа точным спецификациям по резьбе, диаметру и длине.

6. Неразрушающий контроль (NDT):
Включает ультразвуковую, радиографическую и магнитно-порошковую инспекции для выявления внутренних дефектов.