1. Углеродистая сталь:
Экономически эффективный и подходящий для универсальных применений.

2. Легированная сталь:
Высокая прочность и отличная устойчивость к давлению, подходит для экстремальных нагрузочных применений.

3. Нержавеющая сталь (SS304, SS316, SS316L):
Превосходная коррозионная стойкость, что делает ее идеальной для морских и подводных сред.

4. Дуплексная и супер дуплексная нержавеющая сталь:
Сочетает прочность и исключительную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах, богатых хлоридами.

5. Никелевые сплавы (Инконель, Монель, Хастеллой):
Исключительная устойчивость к теплу, коррозии и давлению, идеально подходит для высокотемпературных и агрессивных химических сред.

6. Низкотемпературная углеродистая сталь (L7, L7M):
Специально разработана для криогенных применений, таких как заводы по производству СПГ.

7. Титан:
Легкий и коррозионностойкий, используется в высококоррозионных подводных средах.

1.Горячее цинкование:
Обеспечивает надежную защиту от коррозии для наружного и морского применения.

2.Цинкование:
Экономичное покрытие для умеренной защиты от коррозии.

3.Покрытие тефлоном:
Обеспечивает химическую стойкость и антифрикционные свойства, часто используется в условиях высоких температур.

4.Покрытие Dacromet:
Передовое, экологически чистое решение для долгосрочной защиты от коррозии.

5.Эпоксидное покрытие:
Подходит для крепежных элементов, подверженных воздействию агрессивных химикатов или подводных сред.

6.Пассивация:
Усиливает естественную коррозионную стойкость нержавеющих крепежных элементов.

7.Фосфатирование:
Улучшает смазку и коррозионную стойкость для высокопрочных болтов.

1. Применение в верхнем течении (разведка и добыча):
Крепление оборудования на морских нефтяных платформах и буровых установках.

Соединение трубопроводов, клапанов и компонентов устья скважины.

2. Применение в среднем течении (транспортировка и хранение):
Крепление компонентов в трубопроводах, насосах и компрессорных станциях.

Закрепление резервуаров для хранения и систем погрузки/разгрузки.

3. Применение в нижнем течении (переработка и распределение):
Используются на нефтеперерабатывающих заводах, химических предприятиях и объектах переработки газа.

Крепление теплообменников, сосудов под давлением и компонентов реакторов.

4. Подводные применения:
Крепежные изделия для подводных трубопроводов, стояков и коллекторов, требующие исключительной коррозионной стойкости и долговечности.

5. Заводы по производству СПГ:
Криогенные крепежные изделия, предназначенные для низкотемпературных сред в системах хранения и транспортировки СПГ.

6. Плавучие установки для добычи, хранения и отгрузки нефти (FPSO):
Специализированные крепежные изделия для динамичных морских условий.

1. Испытание на прочность при растяжении:
Проверяет, что крепежные элементы могут выдерживать высокие нагрузки без разрушения.

2. Испытание на твердость:
Обеспечивает соответствие спецификациям материала по прочности и износостойкости.

3. Испытание на коррозионную стойкость:
Солевой туман и испытание на H2S (кислый газ) обеспечивают стойкость к химическому воздействию.

4. Испытание на ударную вязкость:
Подтверждает производительность в условиях динамической нагрузки.

5. Проверка размеров:
Обеспечивает соответствие крепежных элементов точным спецификациям по резьбе, диаметру и длине.

6. Неразрушающий контроль (НК):
Включает ультразвуковой, радиографический и магнитопорошковый контроль для выявления внутренних дефектов.